OCA贴合机压屏后发黄，这个在贴合机行业里经常会听到这个问题发生。同时也很困扰我们，那我们如何使OCA贴合机压屏后不出现发黄的情况，该如何预防，当然我们首先要分析OCA贴合机压屏后发黄的原因这样才能知道该如何预防，下面华科力达就来为你分析OCA贴合机压屏后出现发黄的原因及解决方法。

oca贴合机贴屏后发黄的原因分析：　

1、OCA胶的质量：OCA胶质量的好与坏，可以决定是否会影响oca贴合机贴屏后发黄的其中一个因素。假如OCA胶的质量不合格，温度过高时，它会让光反应基产生老化，混合比例异常，从而受其他物质污染，导致溶剂出现异常，使得光学胶发生发黄的现象。　

2、除泡机的压力：假如消泡压力太大的话，过高的气压会挤压液晶，从而导致液晶体挤压过于严峻，使得在消泡后屏幕出现发黄现象。当然，这种现象的出现几率还是比较小的，因为我们使用的空压机的最大出气压力是0.8KG。

3、oca贴合机温度：在使用oca贴合机贴屏时，温度控制是一很重要的环节。因为温度控制不好也可能会影响贴屏后出现发黄的一环节。因为温度控制的oca贴合机与实践的温度会有所相差，所以这时候我们进行调试的温度会过高，这样一来就形成高温压合，从而使得oca贴合机贴屏后呈现发黄的情况。　　

解决方法：

1、OCA胶的质量：选用质量好的OCA胶比如专业生产贴合机的厂家华科力达所选用的OCA胶就都是品牌较大的，因为品牌较大的OCA胶质量比较好，有保障，所以就解决了OCA胶质量的问题所发生贴屏后发黄的现象。　　

2、除泡机压力要适当:在使用除泡机进行除泡时，消泡压力要适当。假如我们实在把握不了用多大的压力，我们可以参考专业生产贴合机厂家的技术人员给予的方法参数调整就可以了，这样一来消泡压力过大的问题就解决了。　

3、oca贴合机温度要适当：使用oca贴合机贴屏时，对于温度的掌握要非常熟练、把握的非常好，如果不熟练那就要找一个比较熟练的人来操作，或者是去网上找一些相关的操作视频来学习以提高我们的技术水平。

以上几点就是华科力达为你分析OCA贴合机压屏后出现发黄的原因及解决方法，希望能解决大家OCA贴合机压屏后出现发黄的困扰，同时想了解更多有关OCA贴合机知识的，可以关注我们华科力达。