目前所使用的精密贴合机在使用时，需要根据不同的产品的厚度来调节两侧的调节组件，进而改变压紧柱之间的间距，便于保护膜完全贴合到产品上，调节组件包括有调节杆以及与调...[查看详细]
模切的前置作业中，常运用多种复合材料，如由PET、PE制成的保护膜和泡棉等。此类材料多具有伸缩性、且厚薄不等。材料卷设在送料辊上，贴合过程中，由于贴合机中的传送辊的...[查看详细]
触摸屏作为一种简单、方便、快捷的人机交互方式，已经被应用于各个领域当中。在移动终端中采用触摸屏技术也是很普遍的，如，现有的大部分手机的显示屏上均设有触摸屏，用户...[查看详细]
在制造液晶显示器面板或者触控面板的过程中，需要将反射片粘贴到背光模组的胶框上，所以必须预先在反射片上贴附双面胶，再通过双面胶将反射片贴在胶框上。因此只有在反射片...[查看详细]
目前，对LCD、TP 等光学制品组件进行贴合的贴合机机，通常包括贴合平台、上吸盘机构及CCD 装置等。待贴合的产品放置在贴合平台上表面，上吸盘机构中也放置一个待贴合的产品...[查看详细]
真空贴合机，又名真空压屏机，用于产品真空贴合作用。比如手机显示屏和触摸盖板的贴合。其贴合的工作过程一般为，把产品放在托盘上，按一下启动键，托盘进入后，真空箱下压...[查看详细]
PVC薄膜贴合机的贴合方式在于，该方法包括以下步骤 ： 1.上料：将三个整卷PVC 薄膜分别通过安装结构一、安装结构二和安装结构三安装在上料台上，三个整卷PVC 薄膜的出膜端...[查看详细]
安装装置包括固定在机架上的上料台，上料台上依次设置有用于安装整卷PVC薄膜的安装结构一、安装结构二和安装结构三，安装结构一包括第一安装支架一、第一安装支架二，在第...[查看详细]
以前的贴合机虽然可实现三层基材的同时贴合，但是，该贴合机没有降温装置，不能对其进行快速降温，成品膜光泽度差。 PVC薄膜贴合机的降温装置工作原理如下： 操作员将半成...[查看详细]
PVC薄膜贴合机的第三加热装置设置在上料台的侧部，包括第三蒸汽发生器、设置在机架上的第三加热辊筒和电加热器，第三加热辊筒两端分别开设有第三进口和第三出口，第三蒸汽...[查看详细]
传统的贴合机的缺点： 用传统的电加热方式，加热效果差， PVC薄膜贴合机的第二加热装置的3大优点： 1、第二蒸汽发生器将水进行加热成水蒸气，通过第二输送管输送 到第二加...[查看详细]
现有贴合机的缺点： 没有预热装置，不能对三层基材进行预热 PVC薄膜贴合机的第一加热装置工作原理如下： 成品膜由第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜贴合加工而...[查看详细]
随着人们生活水平的不断提升，对于生活、工作以及城镇化改造等过程中对装修效果的要求越来越高，装修所需要的资源消耗同比也越来越大，导致资源非常匮乏。为了满足人们的需...[查看详细]
贴合机加工灯箱布由于具有柔韧性好、透光均匀、寿命长、便于分隔安装、着墨性好等特性，主要被作为户外材料运用与大型广告的制作. 贴合机加工灯箱布的具体生产工艺...[查看详细]
传统的灯箱布利用网格布的中孔透过由PVC面与PVC底的中孔相黏合的，中孔大小在3-5mm左右。因为一般PVC喷绘灯箱布中间是凹凸不平的网格布来做增强布的，PVC薄膜又是非常软的...[查看详细]
精密贴合机调节机构包括转盘与连接带，转盘轴向固定于调节杆上且转盘可绕调节杆的轴心线周向旋转，转盘在外圆面上周向设置有卡齿，连接带连接于转盘之间，连接带上均布有供...[查看详细]
近年来，由于电脑等点子设备相关的行业中越来越多的采用薄膜与另一基材贴合的材料，在传统的贴合机生产工艺流程中，使用者需要在贴合机开动前，通过手动对准各材料之间的位...[查看详细]
目前包装盒使用过胶定位后,采用人工操作进行包面纸作业后通过人工将长边向里折入,采用竹签为治具向里刮平,然后将短边折入,最后采用除泡机除泡。在生产过程涉及到过多的工人...[查看详细]
目前模切行业成品贴合多为单纯性的手动工作，仅可实现贴合，无法完成其他工作。现有的贴合工作都是人工在简易的工装上手动完成，即工人将第一层材料置于工装定位销上定位，...[查看详细]
现有技术下的贴合机在进行全贴合时，首先通过上模内的负压吸紧装置从触摸屏预定位装置上将触摸屏吸起，然后在与固定有显示屏的下模合模抽真空，进行真空状态下的全贴合，此...[查看详细]
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