虽然贴合机作为在机械行业里的重要设备之一，但我们经常在贴合机生产过程中会出现一些细节问题，导致我们生产出来的产品效果没有达到我们想要的结果，其实这些小细节是可以避免的，那我们如何在贴合机生产过程中避免这些细节问题，使其变得更加完美呢？下面华科力达为你详细介绍。   

贴合机在运行过程中，最常见的问题便是因为压屏机托盘上的硅胶垫压住托盘上的密封圈时启动真空贴合机所以导致压屏出现故障，其实当真空缸压下来的时候真空缸形成了一种漏气状态，所以这是抽不了真空的，而真空表的参数则会显示为0，真空贴合机设备也将无法继续运行。这时我们只需启动急停键之后，恢复原点位置就可以了。

当我们操作贴合面积比较大的真空贴合机的时，假如贴合的液晶屏幕比较小，那么我们应尽量放置托盘比较合理的位置，少的话尽量放在中间，如果是多个的话则需放到对称放置，因为这样既可保证贴合效果，又可保证不被压爆屏，特别需要注意的是如果只需压一个的话要将屏单独放在一边，不然容易引起爆屏或者效果更差

当我们在生产的过程中，贴好OCA要上盖板的时候，最好将真空贴合机的参数调整好，让它处于待工作状态，以便将盖板放上去之后第一时间将屏放到真空贴合机上进行贴合，这样生产出来的产品将达到最好的效果，否则当上盖板之后再调整机器或者将屏放置一段时间再进行贴合的话容易引起液晶屏上的气泡增加，或者达到难于去除的影响。

通过以上叙述其实我们了解了贴合机在生产过程中的细节问题也不是不可避免的吗？只是我们先前没找到或没找对方法而已，但现在我们知道了，以后就会在生产中去避免这些细节问题，使其更加的完美。