贴合机贴合是个技术活，不是谁都能做的了的，要想把它做好就更难了，特别是对那些新手没有经验的操作人员来说无疑是难上加难，本身我们操作熟练的用户都会在操作过程中遇到各式各样的问题，那对于那些新手就更不用说了。那如何解决这些容易出现的细节问题呢？下面华科力达教你三个步骤，助你解决贴合机在运行过程中发生的一些细节问题。

分离：

在手动切割屏幕时，首先我们应该检查屏幕盖板的破碎程度，然后先粘胶布，因为粘上胶布才能确保切割时分离机的吸力能将屏幕吸住，而且胶布要全面覆盖，还不能存有气泡。然后通过切割线用巧劲从屏幕左上方切入，左右拉动，直至排线位置往回切割，这样左右来回两次，最后才切割排线位置区域，这样才不会导致屏幕损伤。

 除胶：

通过除胶机的铜头刀片加热铲胶，着重强调的是：机器高度是由自己掌控调整的，调整到自己认为合适的高度，再就是刀片的放置需要处于平衡角度，不然屏幕容易损伤。还有除胶机的推进板上置放屏幕时要注意有没有异物存在，屏幕放置上去后有没有凸起不平。刀片的锋利度，刀片不锋利时需及时更换刀片。

贴合：

贴合要点：OCA干胶的覆膜必须确保完美，干胶覆膜必须保证没泡，或者说即使手工覆膜有泡，也得是那种放除泡机能除得掉的泡。然后是盖板洁净度，产品的质量跟洁净度的关系至关重要，所以我们应该时常保持盖板的洁净度。贴合盖板时要检查好盖板和屏幕OCA上有没有灰尘点之类的杂质，有的话可以采用白电油来擦拭，白电油具有挥发快、不易留痕和腐蚀性小等优点。然后是对位，盖板放在对位模具上后，往盖板中间稍微点一下，这样可以节省贴合机粘合的时间，也不会影响贴合的效果。贴合好的屏幕不要堆叠在一起，并排放在真空贴合机上，然后再一起使用真空贴合机进行贴合。

以上的三个步骤是我们在操作贴合机进行贴合时，经常会碰到的问题，所以我们在操作过程中就要时常注意到这些细节，避免下次再出现类似的情况。避免这些细节问题使我们的产品质量更加有保障，更加的完美。