真空贴合机贴合后出现的气泡问题已经困扰了无数人，但最终都找不到解决方法，就算有方法也是治标不治本，那如何彻底解决真空贴合机贴合后出现的气泡问题呢？其实很简单，你只需注意以下几点便可彻底解决真空贴合机贴合后出现的气泡问题。

1、残胶的清理：在使用贴合机贴合之时，首先我们贴合前要做好残胶的清理工作，一是避免压合后屏幕颜色不符导致不合格，二是如果残胶不清理干净，也可造成气泡过多和脱泡除不掉的主要原因之一。

2、选购耗材：OCA干胶、偏光片和盖板等耗材也有可能会造成气泡过多和脱泡除不掉，那怎么解决呢？解决方法就是挑选购买耗材前，我们应该先购买一小部分进行实验测试，只有测试合格之后我们才能够使用。而且为了品质有保证我们在选购耗材时，应该尽量选择原厂或知名度较高的厂家给我们提供货源，这样在既保证压合良率的同时，也保证了屏幕的成色。

3、手工技术：手工技术在此类问题中也是相当重要的，屏幕维修中有很多的细节我们都不得不注意，比如：关于偏光片和OCA的覆膜时，滚轮方向应由排线位置向屏幕下方覆膜，这样可避免滚轮碾压到排线；清理屏幕残胶时，应从中间位置向外扩散，以免液体渗入背光；屏幕使用对位模具时，对位好后应从两侧处拿起，这样可以触避免碰或压到盖板，导致压合效果差。

4、贴合机的操作与使用：贴合机设备的操作与使用也是一个很重要的原因，因为我们在贴合过程中效果稍微有点不佳时，我们还可以通过调整真空贴合机内部设置来延长抽真空时间和下压贴合时间，以使达到更佳的压合效果。

其实解决真空贴合机贴合后出现的气泡问题很简单，就是在我们操作贴合机时，多注意一些细节问题，这样可以避免贴合机在生产过程中很多不必要的问题。