现有的贴合机一般由数个薄膜导入机构、数个薄膜预热机构、热复合机构、冷却机构、保护膜复合机构、收卷机构组成，工作时，数个薄膜导入机构将多种薄膜导入相应的薄膜预热机构进行预热，然后同时导入热复合机构进行热熔融复合，复合后的复合薄膜导入冷却机构进行冷却，在冷却机构进行冷却的同时，通过保护膜复合机构往复合薄膜表面贴上保护膜，完全冷却后的复合薄膜由收卷机构收卷，在热复合机构的后段设置有压纹机构，以便在温度还比较高的复合薄膜上压制花纹。此种贴合机，热复合机构、冷却机构的位置是固定的，由于在实际使用过程中，需要经常更换压纹机构上的压纹辊，为了方便操作，热复合机构、冷却机构间需要留有一定的间距。由于热复合机构、冷却机构间需要有一定的间距，容易因压纹机构与冷却机构间的间距过大而导致两机构间的塑料膜下坠变形。

贴合机冷却部分的改进结构的运作原理：
贴合机的冷却部分的改进结构包括数个薄膜导入机构、数个薄膜预热机构、热复合机构、冷却机构、保护膜复合机构、收卷机构，冷却机构包括数个内腔导入有热水的由动力带动的温炼辊以及由动力带动的直径比温炼辊大的数个冷却辊，在热复合机构的后段设置有带有压纹辊的压纹机构，其特别之处在于冷却机构的温炼辊、冷却辊设置在活动机架上，活动机架则设置在导轨上。使用时，当需要更换压纹机构上的压纹辊时，将活动机架沿导轨拉开，以避免冷却机构妨碍压纹辊的拆卸，更换好压纹辊后，重新将活动机架推回设定的位置，以尽可能缩短压纹机构与冷却机构间的间距，避免因压纹机构与冷却机构间的间距过大而导致两机构间的塑料膜下坠变形。

与现有技术相比，贴合机冷却部分的改进结构具有能防止因压纹机构与冷却机构间的间距过大而导致两机构间的塑料膜下坠变形的现象出现的优点。