目前，原有的贴合机在使用时，由于只有一个贴料输送轴，所以在贴合备胶时每次只能完成两层贴合。如果需要生产三层贴合的产品时，则无法一次性完成工作，只能先选择一面进行两层贴合后，再把半成品翻转过来进行另一面贴合，故生产效率低。

贴合机的贴料输送的原理：
贴合机的贴料输送，属于贴合机技术设计领域。包括工作台，工作台上安装有贴合机，其特征在于：在工作台顶部安装有可转动的上贴料输送轴，对应贴合机在工作台左侧从左至右依次设置有可转动的待贴料输送轴和下贴料输送轴，待贴料输送轴和下贴料输送轴安装在支架上，在下贴料输送轴与贴合机之间设置有传动导向机构。通过本实用新型，其结构简单，由于设置了上贴料输送轴、待贴料输送轴和下贴料输送轴，所以在使用时，既能一次性完成二层贴合，又能一次性完成三成贴合，有效的提高了生产效率。

为了进一步实现在贴合时产生一定的张力，在待贴料输送轴的轴端设置有待贴料输送轴碳粉制动器。

碳粉制动器为现有技术，主要有以下几大特点：
1、可以轻松进行大范围的控制；
2、可以达到连续滑动运转；
3、可以得到安定的扭力；
4、无鸣叫音。动作面的滞滑现象会发生于摩擦方式，但是在此不会出现，而且也不会发出连结音，所以运转相当安静；
5、热容量很大。由于使用了耐热性优越的磁粉及运用了理想的冷却方法，即使是过于严酷的连续滑动运转，也可以安心使用；
6、可以达到平顺的连续及驱动状态。由于静摩擦系数和动摩擦系数几乎一样，所以完全连结时不会产生震荡，可以因应负载加减速度。

与现有技术相比，贴合机的贴料输送具有以下有益效果：

其结构简单，由于设置了上贴料输送轴、待贴料输送轴和下贴料输送轴，所以在使用时，既能一次性完成二层贴合，又能一次性完成三成贴合，有效的提高了生产效率。