常规的半自动贴合生产线,产品经过贴合后,要放置在平整的地方,经过大约4分钟的静置,使动态胶(也称液态胶)自动流平再进行固化处理。要注意的是由于产品尺寸的变大,流平时间也相应地增加。这样做的结果就是工作效率低下,另外还要准备一大批治具和摆放治具的厂所,并且要进行uv预固化的前期处理,浪费了很多人力和物力。
而水胶贴合生产线利用胶水的特性,加多了预热装置促使胶水流平更好。实验表明:可节省流平时间百分之五十到百分之七十五。而且UV固化装置将贴合、加热流平、UV固化整合成自动化生产线。贴合工作完成的同时并且让治具循环使用,节约了人工也维护了车间的卫生。由此可见,水胶贴合生产线,实现了治具的循环使用并且节约人力资源,提高了工作效率。
水胶贴合生产线技术标准:
1.水胶贴合生产线标准: 依照技术协议及相关合约。
2.水胶贴合生产线因气泡和偏位引起功能不良不能超过2%。
3.水胶贴合生产线设备内工作区域静态无尘等级符合100级。
4.水胶贴合生产线5吋屏的产能为每小时140-160pcs,3.5吋屏的产能为160-200pcs.